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电镀废水表

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产品名称: 电镀废水表
产品型号: HLLDG/Y-100/diandfs
产品厂商: 华陆
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简单介绍
    

电镀废水表,电镀废水流量表,​电镀废水计量表​的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的电镀废水相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场,当有导电介质流过时,则会产生感应电压,管道内部的两个电极测量产生的感应电压,电镀废水表测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与电镀废水和测量电极的电磁隔离。

电镀废水表 的详细介绍

电镀废水表,电镀废水流量表,电镀废水计量表

电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法 拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。

                 

应用行业:
适用于测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量,如洁净水、污水、各种酸碱盐溶液,泥浆、矿浆、纸浆以及食品方面的液体等。广泛应用于冶金、造纸、水处理、化工、轻工、纺织、电力和采矿等行业。

主要特点:

·极强的抗腐蚀能力,几乎可测任何导电液体
·测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响
·抗干扰力强,几乎不受外界干扰
·仪表内部无任何阻流部件,无压损,属于节能型仪表
·直管段要求低,可在线标定
·具有自检和自诊断功能,方便检修
·在现场可根据用户实际需要在线修改量程 

技术参数:

仪表型号

HLLDG型(执行标准:JB/T9248-1999

精度等级

1级或0.5

介质电导率

5μs/cm

可测*低流速

0.1/

可测*高流速

15/

量程比

1:20,可按客户要求订制

显示器

标配

信号输出

脉冲/4-20mA(负载电阻0-750Ω

供电电源

220VAC,允差15%+24VDC,纹波5%

通讯接口

可选RS485

通讯协议

MODBUSHARTProfibus

测量管体(衬里)材质

氯丁橡胶、聚氨酯、PTFEPFAF46等耐腐材料

测量元件(电极)材质

316L不锈钢、钛合金、哈氏合金、钽合金、铂铱合金、碳化钨等

防爆等级

Exd[ia]qIICT5

防护等级

IP65,可选IP68

整机功耗

15W

仪表通经

DN6-DN2000

安装方式

法兰安装,可选法兰夹持、螺纹连接

公称压力

1.6MPa或订制

介质温度

180

环境温度

-30-60

常用流速-流量对照表流速(m/s); 流量(m3/h) 口径(mm

0.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

10

0.14

0.28

0.57

0.85

1.1

1.4

1.7

2.

2.3

2.5

2.8

15

0.32

0.64

1.3

1.9

2.5

3.2

3.8

4.5

5.1

5.7

6.3

20

0.57

1.1

2.3

3.4

4.5

5.7

6.8

7.9

9.0

10

11

25

0.88

1.8

3.5

5.3

7.1

8.8

11

12

14

16

17.6

32

1.4

2.9

5.8

8.7

12

14

17

20

23

26

28.9

40

2.3

4.5

9.0

14

18

23

27

32

36

41

45.2

50

3.5

7.1

14

21

28

35

42

49

57

64

70

65

6.0

12

24

36

48

60

72

84

96

107

119

80

9.0

18

36

54

72

90

109

127

145

163

180

100

14

28

57

85

113

141

170

198

226

254

282

125

22

44

88

132

177

221

265

309

353

397

441

150

32

64

127

191

254

318

382

445

509

572

636

200

57

113

226

339

452

565

678

791

904

1017

1131

250

88

177

353

530

707

883

1060

1236

1413

1590

1767

300

127

254

509

763

1017

1272

1526

1780

2035

2289

2545

350

173

346

692

1039

1385

1731

2077

2423

2769

3116

3464

400

226

452

904

1356

1809

2261

2713

3165

3617

4069

4523

450

286

572

1145

1717

2289

2861

3434

4006

4578

5150

5725

500

353

707

1413

2120

2826

3533

4239

4946

5652

6359

7069

600

509

1017

2035

3052

4069

5087

6104

7122

8139

9156

10180

700

692

1385

2769

4154

5539

6924

8308

9693

11078

12463

13847

800

904

1809

3617

5426

7235

9043

10852

12660

14469

16278

18086

900

1145

2289

4578

6867

9156

11445

13734

16023

18312

20602

22891

1000

1413

2826

5652

8478

11304

14130

16956

19782

22608

25434

28260

1200

2035

4069

8139

12208

16278

20347

24417

28486

32556

36625

40694

1400

2769

5539

11078

16617

22156

27695

33234

38773

44312

49851

55390

1600

3617

7235

14469

21704

28938

36173

43407

50642

57876

65111

72346

1800

4578

9156

18312

27469

36625

45781

54937

64094

73250

82406

91562

2000

5652

11304

22608

33912

45216

56520

67824

79128

90432

101736

113040

电镀废水处理及回用工程实例:

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表 2中的新建企业水污染物排放限值。
电镀行业是当今全球三大污染行业之一。据不完全统计,我国电镀厂家如今已发展到1万余家,每年排放电镀废水约40亿t。由于电镀废水中含有重金属,不能被其他任何手段所分解和破坏,无法改变其物理和化学形态,因此电镀废水中的重金属为“长久性污染物”,加上电镀工艺中加入各种化工原材料,电镀废水给周围环境带来了严重污染。
本项目采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表 2中的新建企业水污染物排放限值。
1 工程概况
某汽车标准件生产企业主要生产汽车高强度螺栓等。本项目电镀废水来自其生产车间排出的脱脂废水、酸碱综合废水、含磷废水和清洗废水等,废水排放量为200 t/d,主要包括锌、镍、铬、磷、阴离子表面活性剂(LAS)、油脂等污染物,该废水具有重金属含量高、成分复杂、可生化性差等特点。项目设计进、出水水质指标见表 1。
经过处理后的回用水要求达到COD≤30 mg/L、电导率≤40μS/cm、硬度≤10 mg/L、pH 6~9的指标。该项目2014年7月份开始设计、施工和调试,历时6个月,直至2015年1月份完成环保验收,笔者作为项目主要参与人员,负责工艺设计和系统调试。
2 废水处理工艺流程
电镀废水具有水质成分复杂、重金属浓度高、毒性大、可生化性差等特点。目前,国内外对此类废水的主要处理及回用方法有:物化法、生物法、化学氧化和膜法等。
该电镀废水污染物种类主要包括重金属、悬浮物、有机物,因此考虑将该废水收集后经pH调整后混凝沉淀,出水入水解酸化池提高废水的可生化性,然后通过膜生物反应器(MBR),利用生物代谢作用去除其中的有机物,出水经砂滤器、炭滤器、螯合树脂、保安过滤器和RO系统进一步深度处理后回用,为确保回用水质达到回用要求,RO系统部分淡水返回到前面以稀释RO进水,RO系统淡水直接回用于生产,RO系统浓水达标排放。
3 主要处理构筑物与设备
(1)调节池。在该池设置液位控制器3套,设提升泵2台,1用1备;通过液位计控制提升泵,高位启动,低位停止,超低位报警。设水力搅拌系统,进一步进行废水的均质均量。该池为钢砼结构,内衬FRP,工艺尺寸6 000 mm×4 000 mm×5 000 mm,有效容积108 m3,有效停留时间13.0 h。
(2)pH调整池。在该池加入碱调节pH到适合混凝沉淀的范围内,该池设搅拌机设施1套,药剂投加装置1套,pH控制器1套。碱加药量受pH控制,由pH控制器自动实现。该池采用钢砼结构,内做FRP防腐。工艺尺寸1 700 mm×1 700 mm×3 500 mm,有效容积8.7 m3,有效停留时间1.0 h。
(3)混凝反应池。投加重金属捕捉剂二硫代胺基甲酸盐类衍生物(DTC类)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)并机械搅拌。重金属捕捉剂是一种能与重金属离子强力螯合的化工药剂,其在常温和很宽的pH条件范围内均能与废水中的Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应,并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易沉淀去除的絮状物质;PAM则通过吸附架桥作用将前面生成的小颗粒沉淀物凝结形成大颗粒絮体,以增强絮体的沉降性能。该池采用钢砼结构,内做FRP防腐。设搅拌机设施1套,药剂投加装置2套。工艺尺寸1 700 mm×1 700 mm×3 500 mm,有效容积8.7 m3,有效停留时间1.0 h。
(4)沉淀池。采用斜板沉淀池,该池处理能力大,处理效率高,停留时间短,占地面积小。经过混凝反应的废水进入该池,在重力作用下进行固液分离,上清液进入下一道工序,沉淀的泥渣进入污泥池做进一步处理。该池为钢砼结构,内衬FRP防腐,工艺尺寸1 700 mm×3 400 mm×4 000 mm,表面负荷为1.4 m3/(m2·h),有效容积16.8 m3,有效停留时间2.0 h。
(5)水解酸化池。池内设有2台1.5 kW的潜水搅拌机,令活性污泥与废水充分混合。为了增加污泥与废水的接触面积,提高酸化效果,在水解池放置软性填料,水解酸化池的溶解氧维持在0.5 mg/L。该池采用钢砼结构,工艺尺寸4 000 mm×8 000 mm×4 500 mm,有效容积128 m3,有效停留时间15.4 h。
(6)膜生物反应器。经过水解酸化处理后的废水进入好氧池,好氧工艺采用膜生物反应器,该处理单元主要由膜组件、膜架、膜出水泵和鼓风机以及相应清洗系统组成。MBR膜组件材质为偏氟乙烯材质的中空纤维膜,型号FP-AII15,膜孔径为0.25~0.35μm,每片面积20 m2,设计膜通量为10 L/(m2·h),共42片;膜架为不锈钢材质。设计处理规模为8.3 m3/h,24 h连续运行。该池为钢砼结构,工艺尺寸4 000 mm×6 000 mm×4 500 mm,有效容积96 m3,有效停留时间11.5 h。
4 工程应用情况
该废水处理及回用设备自2014年12月正式投入实际应用以来,各处理工艺段运行情况如表 2所示
由表 2可以看出,RO系统出水水质完全可以达到生产工艺用水水质要求,RO系统产水率为60%,剩余30%的RO浓水达标排放,该企业每天节省了120 t新鲜自来水,节能减排效果明显。
5 处理成本分析
该工程实际运行一年多来,处理水量为200 t/d,处理成本主要包括:电费2.36元/t,药剂费2.25元/t,人工费1.43元/t,共计成本为6.04元/t。
6 结论
(1)采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺进行电镀废水深度处理及回用,RO系统出水水质可以达到生产工艺用水水质要求,RO浓水经收集后达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表 2中的新建企业水污染物排放限值。
(2)组合工艺系统对废水中的污染物具有较高的去除率,产水率为60%,当进水COD 1 596~1 872 mg/L时,出水COD 7~9 mg/L,对有机物的去除率达到99.4%~99.6%,脱盐率为99.2%~99.4%,对重金属的去除率达到97.8%~99.9%,对总磷的去除率达到98.2%~99.4%。
(3)该工程处理废水量为200 m3/d,工程总投资为186万元,一次性投资较高。设备总装机功率约为75 kW,正常运行功率为45 kW,在未考虑设施大修费和设备折旧的情况下,日常运行成本为6.04元/t。

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