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机械表头式气体涡轮流量计的结构

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产品名称: 机械表头式气体涡轮流量计的结构
产品型号:
产品厂商: 华陆
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简单介绍
    

机械表头式气体涡轮流量计的结构:1.两级整流器 2.涡轮 3.加油泵( 选用) 4.壳体 5.后导流体6.温度传感器 7.磁敏传感器8.压力传感器 9.LCD 显示屏10.体积修正仪 11.信号输出接口。

机械表头式气体涡轮流量计的结构 的详细介绍

机械表头式气体涡轮流量计的结构1.两级整流器 2.涡轮 3.加油泵( 选用) 4.壳体 5.后导流体6.温度传感器 7.磁敏传感器8.压力传感器 9.LCD 显示屏10.体积修正仪 11.信号输出接口。

                                                                  

气体涡轮流量计实物图片:

                                 

气体涡轮流量计的结构设计

气体涡轮流量计的结构设计是在通用涡轮流量计的基础上增加相应的传感器组件和微处理器构成的,主要由流量积算仪、温度传感器组件、压力传感器组件、涡轮流量传感器四大部分组成。

(一)涡轮流量传感器设计
涡轮流量传感器由表体、整流器、涡轮、轴、轴承及信号检测器组成。
(1)表体 表体是传感器的主体部件,它起到承受被测流体的压力、固定安装检测部件、连接管道的作用。表体采用不导磁的不锈钢或硬铝合金制造。表体从外壁装人混度、压力等信号检测器。测压孔取位于整流器距离进口1/2-2/3的位置,直径不得大于3mm;测温孔取位于涡轮定位座后2D以内。
(2)整流器在传感器的进口安装整流器,它对流体起导向整流以及支撑叶轮的作用。整流器的设计目的是调整气流的速度分布剖面。整流器导流体的外径设计同涡轮轮壳外径。为了使流体的分布均匀,要将整流器设计成轴对称结构。材质要求选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作。
(3)涡轮 涡轮亦称叶轮,是传感器的检测元件,它由高导磁性材料制成。叶轮有直板叶片、螺旋叶片和丁字形叶片等几种,也可用嵌有许多导磁体的多孔护罩环来增加一定数量叶片涡轮旋转的频率。叶轮由支架中轴承支撑,与表体同轴,其叶片数视口径大小而定。叶轮几何形状及尺寸对传感器性能有较大影响,要根据流体性质、流量范围、使用要求等设计。叶轮的动平衡很重要,直接影响仪表性能和使用寿命。叶轮是变送器的敏感元件,也是关键元件,所以叶轮的设计将直接影响到变送器的性能好坏。由于仪表常数k是叶片安装角β、顶隙△r、叶栅重叠度以及流通截面的函数,所以选择理想的叶轮结构参数是很重要的。
(4)轴与轴承 轴与轴承支撑叶轮旋转,需有足够的刚度、强度和硬度、耐磨性、耐腐蚀性等,它决定着传感器的可靠性和使用期限。流量传感器失效通常是由轴与轴承引起的,因此它的结构与材料的选用以及维护是很重要的。同时,轴承阻力矩的大小影响流量计的计量性能,为了提高计量的精度,得到好的小流量特性,对轴、轴承的设计原理原则使轴承阻力矩尽可能小。

(二)流量积算仪设计
1.流量积算仪的工作原理
流量积算仪是多功能电子式气体体积校正仪,它接收流量脉冲信号,与高精度温度、压力传感器配接,可完成采集温度、压力、流量脉冲信号,计算、记录标准工况(P=101.325kPa,,T=273.15K,根据用户要求可取T=273.15K)和实际工况下的瞬时及累积流量,记录压力、温度及状态参数,并对部分状态进行报警。
主要功能如下:
①采集流量计的实测体积信号
②测量气体温度和压力
③分别计算、显示、记录工况和标况瞬时流量,实时数据更新
④根据用气单位、供气单位等不同用户情况,赋予不同的用户权限,允许用户根据实际情况变更数据,这样利于用户用气管理
⑤信息显示
⑥报警信号管理
⑦数据库管理定时记录累计体积、压力、温度等
⑧具备脉冲、模拟、RS-485多种输出信号方式
⑨低功耗设计,内电源、外供电两种供电方式结合,正常工作条件下,一般要求5年内无需更换电池
流量积算仪由温度、压力检测模拟通道,流量检测数字通道,以及微处理单元、液晶驱动电路和其他辅助电路组成,并配有外输出信号接口,其工作原理如图所示.从各传感器送来的多路信号经转换处理后,由微处理器按照气体状态方程代人公式运算,实现就地显示和多种信号远传。

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